首钢型材厂向创新管理理念、提升管理质量要效益，围绕“安全压产，稳定有序，挖潜增效”等重点工作，推动“双五”活动深入开展，1—3月份，实现增收节支177万元。
面对新形势、新任务，型材厂围绕“双五”任务目标，进一步练内功、深挖潜。他们将最大限度发挥生产能力、努力提高主要技术经济指标、大力控制并降低修理费、加大节能降耗工作力度，切实做好成本事前控制等5项降成本措施分解到岗到人，确保计划指标的完成。并秉承“要像轧金子一样轧钢坯”的精神，把提高成材率水平和利用有限钢坯资源开发生产高强度、高质量、高效益产品作为降成本的重点，将每个规格的成材率指标进一步分解细化，围绕提高加热质量、优化飞剪分段剪切、加强冷床设备维护等八个方面制定实施了42项具体措施。通过强有力的工作，1—3月份的成材率分别达到了97.61%、97.66%和97.71%，远远高于2007年全年97.49%的平均水平，真正做到了一步一个台阶。全季生产HRB400S低成本钢筋13.3万吨，实现降低成本625万元。同时，充分利用、整体平衡设备资源，共减少新件制作费用350万元。
型材厂还通过组织自行修复电动推杆、冷床辊道、三作业区13号减速箱，以及二作业区发动职工自行完成停产区域封堵工作等，千方百计挖掘设备和人力潜力。厂效能监察专项小组及时就设备的自修、外委招投标和修复质量、进度等进行督查，一事一议，做好调研，促进生产经营管理重点、难点问题的解决，推动“双五”活动不断取得新进展。
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