攀长钢特冶中心5月5日传出好消息，该中心正开展压机、电液锤摔子自制工艺攻关，计划用2至3年时间，用积压返回高温合金钢和50CrMnMo合金钢试制摔子，使锻造设备均能用上自制的摔子。目前，自制摔子的工艺方案已经得到上级有关部门认可。
摔子是锻造工序上的易耗品，其规格繁多，每组摔子的组合件有近30个不同尺寸的孔型。因生产的品种性能不同，过去采购的电液锤摔子属铸铁件铸造，平均每年换一次，每组摔子采购价在1万元左右；压机摔子使用寿命较长，但采购价每组接近400万元。采购摔子所用资金，在特冶中心采购成本中所占比重大。
特冶中心锻钢一车间和锻钢二车间现有2000吨压机台、成材的电液锤5台、为下工序开坯的电液锤3台。上世纪90年代，梅洪生等一批老高工开展过自制摔子工艺攻关，并成功制作出不同规格的摔子。随着一批老高工退休，工厂已不具备开展自制摔子的技术能力。为了盘活资产、降低采购成本，特冶中心组织技术人员开展攻关，决定利用返回高温合金钢，通过回炉重熔、冶炼，用模具直接浇注压机设备所需要的摔子，用50CrMnMo合金生产电液锤设备所需要摔子。
目前，特冶中心制定的自制摔子的工艺方案已经得到上级有关部门认可。此次课题攻关成功后，自制的压机摔子每组成本仅在200万元左右，电液锤的成本也会有所降低，并盘活固定资产。尤其是可大幅度提高电液锤的摔子使用寿命，产品尺寸控制会更精确，表面质量会大大提高。特冶中心正组织攻关技术人员，多方收集10年前自制工艺参数，并加强与现场操作人员的交流，充分利用现有技术条件进行攻关，力求自制摔子工艺完善、制作顺利。 |
