为应对3#连铸机移机改造过程中面临的生产组织困难，日前，炼钢厂在老系统成功组织了3台连铸机对4座转炉生产匹配的试验，试验过程控制平稳，达到了在少一台铸机生产、不提高消耗的前提下，确保铸坯产量和质量稳定的试验目的。
3#连铸机于4月份进行移机改造，7月份投入生产，4—7月份，炼钢厂将面临着铸机少一台、消耗不能增加、产量不能减少、铁水不能落地的困难局面。原先的4炉对4机的生产模式将被打破。为尽快做好两种生产模式的衔接，在时间紧迫的情况下，炼钢厂将困难提前“预演”。连铸从去年年底就逐步提高拉速，多次对生产骨干强调“3机对4炉”生产的重要性，提前做好心理准备，保证实战来临时镇定自若。为了确保高拉速情况下的铸机稳定，连铸调整二冷配水的工艺参数，试验推广4#机中包自开器，提高开浇成功率。机修对参与试验的1#机、2#机、4#机进行大面积的检修，确保检修质量。转炉控制好过热度，保证连铸生产的稳定和铸坯质量。现场调度控制好正点率，做好钢水调配，严格按有效生产时间编制当班作业计划，在4#机满负荷生产的情况下，从3#机抽调骨干支援，同时，3#机随时做好待命准备。从3月19日开始试验至今，整个试验过程高效、安全、有序，经济技术指标稳中有升。铸机平均拉速提高到2.5米-2.6米，4#机单炉班产最高达到28炉，1#机、2#机的单炉班产最高达到了21炉，均创下投产以来最好水平。
目前，炼钢老系统仍然采用3机对4炉的生产模式，以巩固成果，找出不足，进一步完善设备、生产组织、工艺的相关管理制度，确保完成公司二季度的生产任务。 |
