在中国首次将城市污水深度处理后作为循环冷却水，回收雨水作为生产用水，采用超滤技术减少清洁剂消耗……首钢在北京唯一保留的钢铁精品项目－－顺义冷轧生产线采用当今世界最先进和成熟的技术设备，七项环保技术达到世界领先水平。
据首钢集团董事长朱继民介绍，首钢冷轧薄板生产线全厂配有酸洗－轧机联合机组，连续退火机组，以汽车板为主的连续热镀锌机组，以家电板为主的连续热镀锌机组，两条重卷检查机组，两条包装机组等。这一项目将循环经济理念贯穿于设计、施工和生产经营的全过程，采用相关技术的数量和水平均居国内外先进地位，主要包括以下七个方面：
－－采用先进的盐酸再生技术，使副产品氧化铁粉中的硅含量降低，成为高附加值的磁性材料，广泛应用于计算机和家电等产业。引进酸洗数字模型技术，提高了产品质量、降低了能耗。
－－采用无铬钝化、无铬耐指纹处理新技术，实现了无铬化生产，标准达到了欧洲对镀锌产品在家电等领域的使用要求，环保意义重大。
－－清洗工艺采用超滤技术，减少清洁剂消耗，达到了提高产品质量，节水、环保、降成本的目的。
－－在全国冶金系统中首次将城市污水深度处理后的中水作为整个厂区的循环冷却水和制冷换热水补水，在世界冷轧行业中也非常少见，中水使用量占全厂新水用量的61%，年可节约地下水280多万吨，对改善北京生态环境意义重大。同时，处理后的中水具有较好的品质，能有效降低热力设备的腐蚀结垢，从而保障了冷轧生产线的安全稳定运行。
－－采用雨水回收和处理技术，目前国内雨水回收后多用作绿化，而首钢冷轧将雨水回收加药处理后，直接用做生产用水，年可节约新水约10万吨。
－－采用余热回收技术，利用冷凝水回收，最大限度回收利用二次能源，降低能耗。
－－采用多种废气处理新技术，使项目中多种废气排放指标大大低于国家及北京市排放标准。
记者了解到，通过采取一系列节能、节水、节地和减排新技术，顺义冷轧厂吨材综合能耗130千克标煤，吨材耗新水2.02立方米,吨材占地0.32平方米，各项指标达到同类工厂国际先进水平，成为高效、低耗、环境友好的示范工厂。(新华网) |
