今年以来，在高炉产能不能有效发挥、铁水不足的情况下，宏兴公司炼钢一工序、二工序依靠精细管理和技术创新，采取多项措施降耗增效，使铁水消耗、钢铁料消耗等主要消耗指标取得显著进步，提升了企业效益。
炼钢一工序利用铁水脱硫站拆除改造重建期间无脱硫工艺处理，铁水采取直接入混铁炉或热装方式组织生产，能极大降低原脱硫喷吹、扒渣等操作造成铁水损失的时机，努力克服降低铁水消耗与转炉终点达标、转炉护炉的矛盾，认真探索转炉装入制度和温度制度，大胆进行试验和尝试，合理调整了转炉装入铁水废钢比，对废钢、生铁比例结构的动态调整做到每炉一调整，严禁转炉终点出现高温钢，每班班后要求对当班的废钢调整、终点温度控制执行情况进行总结、评价，每天早调会由技术人员对各班执行情况进行通报、点评和考核，使得在保证冶炼正常操作的条件下铁水使用量减少，从工艺技术上进一步优化了铁耗控制方案，有力地保证了铁水单耗降低工作的顺利进行。
2008年，炼钢一工序铁水消耗呈逐月下降趋势，一季度铁耗完成896.8kg/t，二季度完成882kg/t，上半年铁耗累计完成886.5kg/t，较去年同期降低43.6kg/t，较年计划918kg/t降低31.5kg/t。上半年钢铁料消耗累计完成1090.49kg/t，较去年同期降低1.83kg/t，较年计划1092kg/t降低1.51kg/t。与此同时，工序也认识到，目前品种结构搭配模式(中高碳钢产量月均26000吨左右，占比约17%)还能够满足综合铁耗的降低受控，但综合分析2008年下半年生产形势，品种产量尤其是对铁耗影响较大的中高碳钢产量将有所增加，同时为稳定提升产品质量，脱硫站建成后将恢复脱硫工艺生产，并且目前转炉入炉冷热料搭配从转炉操作及产品质量跟踪情况看，不宜再做大的调整。因此，后续金属料消耗的控制将是下一步生产组织管理和技术改进等工作的重点。
炼钢二工序将降低铁水消耗列为工序全年重点工作，由工序负责人挂帅成立攻关组，制定了详细的方案和推进计划，细化分解指标，分钢种进行铁耗控制。在有条件的钢种上，大力推广转炉留渣操作，弥补铁水热量不足问题，转炉留渣作业比例逐月提高，综合留渣比例4月份已达到50%以上；充分利用现有铁水资源，实施转炉动态装入管理，根据铁水变化情况实时调整废钢量，尽量使有条件的铁水罐多加废钢；加强内部生产组织管理，减少人为铁水压罐，提高铁水罐、包周转速度；减少铁水过程温降，最大限度发挥其物理热，积极探索各种弥补铁水热量的手段，对热量条件不足的罐次采取补充发热剂、调整废钢结构等手段予以调整；细化检修项目管理，将影响废钢吃入的设备检修项目进行优化和协调，把影响降至最小。通过采取以上技术与管理手段，今年以来，工序铁水消耗指标屡创新低，一季度综合完成910.4kg/t，二季度综合完成895.70kg/t，上半年累计完成899.80kg/t，比公司年初制定的918kg/t的年计划降低18.2kg/t。下半年力争铁耗控制在890kg/t以下，为公司做出应有的贡献。在开展铁耗攻关的同时，对钢铁料消耗的攻关也同时作为控制铁水单耗的重要指标进行控制，上半年降低钢铁料消耗约0.5kg/t，为公司增钢增效目标的完成提供了有力支持。(来源：酒钢)
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