宝钢分公司炼铁厂通过持续开展技术创新活动，有效克服了原燃料结构变化与品质劣化带来的不利影响，超额完成挑战目标，上半年，共生产铁水750.28万吨，烧结矿905.46万吨，焦炭277.62万吨，均刷新历史同期纪录。
今年来，随着钢铁市场的急剧变化，进入宝钢炼铁单元的矿、煤等原燃料品质进一步下降，对铁水生产带来了不小困难。为此，炼铁厂成立了多个高炉炉况稳定攻关团队，并通过优化原料筛分系统，不断完善生产工艺，积极探索高炉可接受的极限原燃料结构，实现了低成本、高负荷条件下的高炉持续稳定生产。5月份，铁水月产量高达131.8万吨，创下历史新高。
随着4号高炉的投产及2号高炉的扩容，炼铁系统内部工序物流平衡被打破，烧结矿和焦炭生产压力陡增。为了提高烧结产能，炼铁厂烧结分厂通过燃料质量的改进，减少匀矿水分波动，并且每月对烧结机的台时产量、返矿配比、烧结料层、烧结速度、成品率等关键性指标进行跟踪和评价，促使烧结生产始终处于最佳状态，为产量提升创造有利条件。上半年，三台烧结机共超产16000多吨烧结矿。
炼焦单元充分发挥高开工率组织生产的优势，成立了130%开工率科研攻关团队，围绕130%开工率这一主题开展生产组织，有效促进了炉体维护的管理创新，尤其在煤质不断劣化的形势下，不断提高现场巡检的到位率、准确率，做到设备运行状态稳定受控，不断加大设备改善和技术创新的投入，为适应高负荷生产提供有力的设备保障。
炼铁厂坚持抓技术创新这一不变的主题，开展了六西格玛精益运营、自主管理、基础创新等活动，在厂内营造出良好的创新氛围，使广大员工的参与热情空前高涨。上半年，已受理专利17.5件、技术秘密49.7件，分别完成全年目标60.3%和62.1%。
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