今年来，宝钢分公司热轧厂认真践行“苛求、精准、协同、高效”的硅钢工作理念，强化现场基础管理，进一步优化生产组织，取得了良好的业绩。1至6月，2050、1580和1880三条生产线克服市场和项目建设带来的不利影响，实现缴库量657.13万吨，合同完成率100%，内部质量缺陷发生比率下降，其中15项产品精度指标同比全面提升。辊耗持续下降，1880辊耗取得突破性进展，达到月均0.3484千克/吨的历史最好水平。
热轧厂根据宝钢分公司对热轧全年产能规模进行调整的要求，进一步优化三条产线的品种结构，强化生产组织，通过有效的管理，发挥各单元的最大优势。热轧厂通过推进取向硅钢、高强钢和X80管线钢等重点产品的开发，不断提升热轧工序盈利能力。上半年，热轧厂共轧制新试产品118个，计31.23万吨；在硅钢部、制造部、设备部等单位的通力协作下，高温取向硅钢实现批量生产，硅钢过程合格率和质量合格率明显提高；通过对2050产线的适应性改造，使其具备了批量生产18.4毫米厚度的X80管线钢能力。同时，热轧厂通过开展团队攻关活动，从横向、纵向进行对标，确保生产稳定顺行，有效减少故障发生。2050产线克服了机组设备老、品种最多的客观因素影响，内部质量损失达到公司挑战性目标，一次合格率、终轧温度和厚度等多项精度指标创历史最好水平；1580产线二季度卷取温度临时封锁率达到历史最好水平，现货发生率较去年有明显下降；1880产线五大精度指标持续提升，基本达到老线水平，厚度指标已赶超老线，6月份，首次实现了投产以来月无卡钢事故。
此外，热轧厂在科技创新和降本增效等重点工作上成效明显。1至6月，热轧厂专利受理26.5件，完成年计划的56.4%，其中发明专利4.7件；技术秘密90.25项，完成年计划的57.9%；科研创效3937.9万元，完成年计划的71.6%；合理化建议效益6910万元，完成年计划的75.9%。热轧厂公司级降本增效项目共完成降本增效12788万元，完成目标的53.64%；9项部门级降本增效项目结题，共产生效益722万元。(来源：宝钢日报) |
