宝钢分公司连续4年加大力度推进节约煤气工作，截至目前，已累计节约焦炉煤气4亿立方米，创效4亿元，不仅有效确保了“十一五”规划项目投产后的供气平衡，还提高了资源利用效率，为节能减排做出了突出贡献。
宝钢分公司“十五”规划项目建成投产后，燃气的发生量与使用量已基本持平，特别是高热值焦炉煤气达到了供需临界点。为确保“十一五”项目投产后的用气平衡，宝钢分公司早做准备，以内部挖潜、系统优化、开源节流为原则，于2005年开展节约与置换焦炉煤气的研究。
在焦炉不扩容的前提下，宝钢分公司积极为提高焦炉煤气的合理有效利用创造条件：优化检修模型，确保超负荷生产条件下焦炉设备的正常运行，多产焦炭和焦炉煤气；不断优化煤气系统，通过开展《宝钢燃气平衡挖潜与决策优化研究》，建立焦炉煤气日平衡预测模型，不断提高预测精度，确保焦炉煤气用户按计划使用；建成容积为30万立方米的2号焦炉煤气柜，提高焦炉煤气的储存量和调峰能力。
根据燃气平衡预测结果，宝钢分公司提前制订了解决燃气缺口的综合方案，通过采取大范围推广节气技术、用转炉煤气置换焦炉煤气、适时调整煤气用量等措施，节约或置换了大量焦炉煤气。如对石灰回转窑进行煤粉替代焦炉煤气的技术改造；通过1580热轧煤气加压站改造，实现转炉煤气替代焦炉煤气等。2005年至今，宝钢分公司以跨部门科研团队的形式，先后推进了39个节气和煤气置换项目，实现节约和置换焦炉煤气4亿立方米，有效弥补了焦炉煤气的缺口，确保了三热轧、五冷轧等“十一五”规划项目的顺利投产。(来源：宝钢日报) |
