首钢重视环境治理工作，在生产经营的同时，每年投资对环保设施、设备进行改造和维护，经过治理，环保工作始终保持先进水平，各项污染物排放指标达到在国家排放标准。近年来，首钢一手抓搬迁调整、压产的实施，截至目前，已开始进行单炉生产；一手加大力度抓好北京地区的环境治理工作。2003年以来，首钢北京地区累计投入资金64137万元，完成环保治理项目124项。首钢在环境治理上的大投入，使污染物排放量大幅度降低。与2002年相比，2007年首钢污染物排放量烟尘下降24.5%、粉尘下降22.4%、二氧化硫下降49.7%。2008年上半年，又有大幅降低，与2007年同期相比，烟尘下降41.7%、粉尘下降39.2%、二氧化硫下降44.5%。
近年来，首钢先后完成了焦化厂1号、3号、4号、5号焦炉装煤除尘及4号、5号焦炉出焦除尘，使焦炉基本实现了装煤、出焦全过程无烟操作；完成了二炼钢厂二次除尘改造，强化了转炉、精炼、脱硫扒渣和原料系统的烟尘控制，减少了厂房溢烟问题；完成了运输部1号、2号、3号、4号翻车机除尘改造，解决了大风天气翻车过程中厂房溢尘问题，达到排放浓度小于30mg/m3；完成了烧结厂二期筒仓除尘器改造，完善了筒仓、皮带、转运站密封除尘，消除了粉尘无组织排放造成的污染；完成了对炼铁厂二高炉炉前及料仓转运站除尘系统改造，年回收粉尘1000吨，同时解决了开堵铁口、浇小坑操作过程中的冒烟问题。首钢还先后完成了炼铁厂转运站皮带密封及制粉除尘改造，一烧受料槽密封，二耐火厂白灰窑整体环境综合整治，煤制气料场打水抑尘，炼铁厂西十地区的转运站密封一期工程，物资供应公司新建煤制气料场防风抑尘网、废钢切割厂房二期工程，三炼钢厂小锅铁兑铁厂房整体密封，运输部卸车机抑尘治理，中厚板厂主轧机烟尘治理等项目，在确保环保设施正常运行、提高除尘效率、减少无组织排放等方面都达到了良好的效果。
为了削减有组织污染物排放量，首钢组织完成了对二炼钢厂2号转炉一次除尘治理，使烟尘排放浓度达到小于80mg/m3排放标准。投资4590万元，采用法国阿尔斯通半干法+布袋除尘器脱硫工艺，实施电力厂220吨燃煤锅炉脱硫除尘治理，该项目于2006年12月2日全面完成，提前29天完成北京市第十二阶段控制大气污染措施通告下达的任务，使烟尘、二氧化硫的排放得到了全面治理。
完成三高炉料仓165平方米电除尘器改低压脉冲布袋除尘器项目，外排浓度由原电除尘器的50毫克/标立方米，降为30毫克/标立方米以下。在治理次生污染物方面，首钢采用先进的A—S法脱硫工艺，对焦化厂煤气进行净化，脱除煤气中硫化氢，年减少二氧化硫排放量2300吨。完成了焦化厂干式煤气脱硫及煤气管网完善改造，年减少二氧化硫排放量1022吨。
近年来，首钢对工业废水进行全面治理，采用了法国德利满公司高密度澄清池、V型滤池先进技术和设备，新建了厂区总污水处理厂。随后，首钢又追加投资1590万元，完成了动力厂污水处理厂外排水回收项目，年回水量达2000万吨，使水资源基本得到了全部利用。此项目采用了具有脱氮功能的A—O—O生化处理工艺和混凝—过滤处理工艺，完成了焦化厂生化水处理设施改造，使焦化生化水中COD、氨氮排放量分别年削减490吨和390吨。电力厂除盐站中和池改造，增加了污水处理能力，使含酸碱废水稳定达标排放。高速线材厂二车间改善循环系统水质项目，治理后水中悬浮物浓度小于70毫克/升。通过采取以上措施，使首钢废水治理达到国内先进水平。2007年吨钢耗新水达到好水平。
按照循环经济理念，首钢通过创新，不断开发废弃物的利用价值，减少资源消耗。首钢为落实市政府关于搬迁消纳钢渣山的治理要求，控制大气污染，保护和改善首钢环境，研究开发了钢渣应用技术。应用该项技术，可以消纳大量的工业废料，变废为宝，保护生态环境，实现了循环经济和资源再利用。目前，奥运工程中的国家体育馆、奥林匹克中心区地下车库、地下商业区和地下通道以及穿越中心区的大屯路、城府路隧道段回填工程已使用首钢废钢渣共计140余万吨，通过检测和抽查，结果表明，奥运工程所使用的首钢废钢渣各项指标均完全达到《奥运工程环保指南》等控制指标要求。
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