经过半年的生产测试，技术中心炼铁研究所、烧结工序与生产指挥控制中心动力能源部共同承担的球团竖炉掺烧转炉煤气工艺研究与应用项目实现了增产节能双收益。
球团竖炉掺烧转炉煤气后，其利用系数提高了0.47t/m2·h，生球爆裂温度偏低的低品位超细精矿配用量提高了20%，每年可为公司节约费用1400万元，同时减少转炉煤气放散约1200万m3/年。
球团竖炉生产的酸性球团矿是高炉合理炉料结构的重要组成部分，但是，随着球团产量的提高，及生球爆裂温度偏低的低品位超细精矿使用量的增加，球团竖炉原用的低热值高炉煤气难以保证球团矿质量，满足不了增产需求。为此，技术中心炼铁研究所、烧结工序等以增加竖炉焙烧风中的温度及氧含量为出发点，提出球团竖炉掺烧高热值转炉煤气的技术改造方案。
2008年初，该项目完成并投入生产应用，经过半年的生产测试，球团竖炉掺烧转炉煤气后增产和节能的效果十分显著。竖炉焙烧参数得到了优化，球团矿产量得到大幅度提升，生球爆裂现象明显减少，使品位低、爆裂温度偏低的超细精矿也得到了大比例配用。球团矿产质量状况得到全面改善。
生产测试数据表明，球团竖炉掺烧转炉煤气后，竖炉利用系数从7.93t/m2·h提高到8.40t/m2·h，再创历史新高，达到了国内同类型竖炉领先水平。而转炉煤气每小时2000m3的使用量，一年可减少转炉煤气放散约1200万m3。有效提高了转炉煤气综合利用水平，推进了节能减排工作。
公司生产部门认为，该项目的重要意义还在于，有效缓解了公司高品质精矿采购量不足的压力。以前少量配用的品位低、生球爆裂温度也偏低的超细精矿配用量提高了20个百分点，为下一步扩大该类铁精矿使用量开辟了新的途径。(来源：酒钢日报)
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