轧一钢铁集团有限公司在实践科学发展观活动中，从抓好技术创新，节能减排入手，努力建设新一代钢铁生产流程。截止目前，该公司已淘汰高耗能设备5座(套)，对3套设备进行了技术改造，预计累计节能量可达4424.3吨标准煤，吨钢综合能耗可降低3.44kgce/t。
为加强能源管理、降低吨钢能耗、提高能源利用率，该公司成立了以总经理为组长的节能管理领导小组，组成了由生产副总经理负责、各厂厂长、有关部部长及相关技术人员、班组长参加的节能网络。在积极贯彻有关节能方针政策的同时，结合自身实际相继出台了能源管理检查和与核办法，并在重点耗能岗位、班组设立了节能管理员，从组织上保证了节能降耗工作的顺利开展，在生产过程中，他们充分发挥各部门能源管理的积极性，注重节能工作的日常管理，坚持不懈地对员工开展节能宣传、教育工作，不断强化企业全体员工的节约资源、能源意识，并不间断开展节电、节水、节气、节油活动，以提高设备作业率。与此同时，该公司积极开展技术攻关，节能降耗，他们通过科学操作，充分利用风量和氧量等进行调整，减少炉前对炉内的影响。在降低煤气含尘量的基础上，他们对煤气含尘进行人工检测，对破损严重的布袋进行及时更换，有效地控制了煤气质量，确保炉况顺行，保证TRT满负荷运转，提高高炉余压发电量。此外，该公司还紧紧围绕挖潜创新抓好各项工作的落实，将成本指标包括备品备件和铺料消耗等层层分解到班组，推行全员成本管理制度，从而优化了燃料结构。 |
