今年以来，钢材价格受铁矿石、焦炭等原料上涨而大幅暴涨，作为钢材需求下游的家电行业饱受钢材上涨后产生的成本压力，而迫于市场竞争和全球经济环境难以实现成本转移。
家电行业已成为钢材重要需求对象
相关数据统计，2007年国内主要家电产品钢材用量超过680万吨，同比增幅达20%左右，预计2008年主要家电用钢将达到760万吨。作为主要家电产品中主要用钢的白色家电在未来仍保持着快速增长，电冰箱、全自动洗衣机增长幅度将高达20%，而空调器、微波炉增长幅度也将超过10%，所以到2010年，家电行业用钢或将接近1000万吨。而家电行业也将成为钢铁行业的主要下游。
各钢厂也注意到家电行业用钢市场，部分钢厂还家电生产企业集中的地方设立加工配送基地，纷纷抢占其市场份额。以青岛海尔为例，每年用于家电生产所需采购的冷轧板、热轧钢板、硅钢片、热镀锌板和电镀锌板就已达到60万吨，此外还有少量不锈钢板、彩涂板、耐指纹板和覆膜板。因产品质量要求，其采购订单多集中与宝钢和克虏伯的长期合同，部分加急订单会从贸易商中采购。
今年钢价高位增加家电行业成本压力
据悉，冰箱、洗衣机的箱体、空调的室外机以及空调、冰箱压缩机外壳的主要材料都是钢，以钢材、塑料为代表的关键性原材料成本至少要占整机成本的1/3。，若钢材价格上涨10%，将带动空调、冰箱、洗衣机产品的成本分别上涨 3.87%、3.05%和0.80%左右。
而今年以来，受铁矿石、焦炭等成产原料的大幅上涨影响，加之运输成本、人力成本的上涨，钢材价格屡创新高，虽然7月份以来，钢材价格涨势趋缓，并在近期回落，但家电用钢量最大的冷轧板、热轧板价格涨幅接近20%，用量较小的镀锌板、彩涂板价格也都上涨了10%以上。钢铁生产企业投资大，周期长，技术要求高，家电行业很难象涉及其生产链上其他行业一样涉及这一领域。再加上家电行业竞争的特殊性，又很难通过涨价来转移成本，所以钢材价格的上涨造成的成本增加就成为目前家电企业最为关注的压力。
家电企业纷纷着手消化成本上涨压力
面对钢材成本上涨，家电生产企业纷纷寻找成本消化的方式，其中自身降低成本是首选方式，寻找替代材料，降低生产成本，如滚筒洗衣机外壳大量采用冷轧板磷化喷粉，双筒洗衣机流行全塑机型，部分电冰箱背板采用其他材料替代镀锌板等。此外，高强度薄板材的需求逐渐加大，可以藉此减少钢材用量，也成为家电业的用材趋势。
延伸到钢材中间缓解或增加与钢厂合作也是家电企业采用的常规办法。例如海尔集团就自己建立了剪切加工中心，目前集团用钢基本实现100%自我加工，这样较少了委派加工的费用，也方便控制品质，并方便新产品开发过程中的试验加工。与钢厂签订长期合同，达成战略性合作在钢材价格波动较大时期也为家电企业避免一些成本压力，美的集团与攀枝花钢铁(集团)公司在广州签订合作协议，使美的用钢成本下降5%~8%。而2007年年年底，攀钢和长虹成立了“攀钢长虹家电钢板联合实验室”，既有利于提高长虹家电产品的性价比，缩短新产品开发周期，又可以帮助攀钢进行产品升级、更深入地了解客户的需求。
成本上涨或将促进家电行业重组步伐
业内龙头企业积极扩充产能，完善产业布局的举动又进一步挤压了二、三线品牌的生存空间，以空调行业为例，2007年全球家用空调的总产量约8977万台，亚洲占据总产量的94%；我国空调企业2007年产量为6982.3万台，占全球总产量的77.8%，格力电器、美的电器两大巨头产能都稳居1000万台以上。近两年来，空调行业集中度进一步提升，龙头企业市场份额逐步扩大，格力电器、美的电器、青岛海尔三家公司在国内市场的份额已经由2006年的58.3%提升到2007年的62.4%，但与之对应的是2007年有19个空调品牌消失。
此次钢材价格上调，会导致家电行业的又一次“洗牌”，一些小规模的家电企业会因为成本的提高而导致原本薄弱的基础更加脆弱，甚至退出市场。同时国家节能环保政策的不断推进，对于成产企业技术要求提高同时也将提高产品成本，最近提出的空调能效标准拟将空调的准入门槛由现行的5级提高到2级，就可能将单台空调平均生产成本将会提高约100-250元，虽然可以提高销售价格，但市场最后很可能将这部分成本让厂家背负，这样大的压力是许多较小的空调企业难以承受的。所以家电行业的重组步伐或将加快。
今年下半年以来，钢材价格上涨开始趋缓，并出现回落走势，由于家电企业备料、生产有大约3个月的周转期，所以目前家电行业成本压力仍然高企，而到第四季度，成本压力将有所缓解。 而未来，家电企业用的板材受成本支撑，国内外经济环境变化和产能释放等因素影响，价格应该呈窄幅波动趋势。 |
