日前，新版《钢铁行业清洁生产标准》出台，与老版本相比，增加了许多控制指标。随着国家对环境保护的要求越来越高，政府部门对企业的监管力度也在不断加大，增产不增污已成为企业进一步发展所面临的严峻考验。在新形势下，规模不断扩大、产品不断向深加工方向延伸的宝钢分公司又面临怎样的环保压力、都采取了哪些应对措施？日前，有关专家接受记者采访时坦言，压力前所未有，重在标本兼治。
近年来，宝钢分公司注重厂区生态环境建设，注意环保设施的管理及效果，坚持高标准、高要求，使厂区局部生态环境持续改善。但是，随着政府对节能减排工作力度的加大，对环保排放指标实施浓度和总量双控制，要求企业增产不增污。对宝钢分公司而言，就必须在产线和产能不断增加的条件下，控制排放总量，持续进行环保治理，削减污染量，做到废水、废气等排放指标24小时稳定达标。
对此，宝钢分公司在环保治理方面进一步加大了投入，在已经启动的2007至2012年建设、技改规划项目中，环保项目有64项，总投资超过16亿元，主要用于电厂锅炉脱硫、烧结烟气脱硫、炼钢除尘改造、冷轧废水改造等项目。目前，一些急、难、紧的项目已经启动或实施，如一、二炼钢厂房增设屋顶除尘装置项目，已进入设备订货阶段，年底前将完成；三热轧厂房外装隔声屏项目即将完工；能源北部通廊安装消声器及煤气水封移位项目9月底前完成。此外，电厂1号机组脱硫项目已于今年6月底投运，每年可以削减二氧化硫5600吨，降低粉尘800吨。3号烧结机脱硫项目预计10月份投运，每年可降低二氧化硫3600吨。上述项目的陆续投运，大幅度消减污染物排放总量。另外，宝钢分公司通过加强能源与环保的结合，积极推进渣钢、渣铁、生铁块等固废返生产利用，今年上半年，固废返生产利用率达27.95%，为历史最好水平。日前，宝钢分公司已经组建专家团队，研究探索高炉煤气使用与电厂脱硫之间有效运行的最佳平衡点，以降低二氧化硫排放；创新废水排放管理模式，探索燃烧与污染物排放之间的关系，以促进节能减排。
专家同时指出，末端治理只能解决环保历史欠账问题，要真正成为世界一流的环境友好企业，宝钢分公司还必须从清洁生产的源头加以控制，新上项目务必严格执行项目“三同时”制度，新采购设备在研究策划阶段就要考虑能耗；正确处理生产与环保之间的关系，严格执行环保标准。管理方面要进一步完善体系建设，建立明确的环保责任体系、管理体系和支撑体系，形成全员参与，齐抓共管的环保管理网络。(来源：宝钢日报) |
