今年6月份以来，攀钢新三号高炉开始从返矿中回收小粒级烧结矿，通过不断的摸索，克服了回收小粒级烧结矿场地狭窄，设备简陋、除尘效果差的困难，至今回收使用了1.6万吨小粒级烧结矿，创经济效益约180万元。
为了探索钒钛矿大高炉冶炼合理的炉料结构，降低烧结矿返矿率，探索小粒烧结矿合理的加入方式，认识小粒级烧结矿的应用特性，缓解烧结紧张局面及降低生产成本。为达到回收小粒级烧结矿满足粒级的要求，通过调整小烧筛条间距,将筛子的间距缩小到3.0mm；当高炉因各种原因停用小粒烧结矿时，回收仓一般还有30吨左右的料，为防止小粒烧结矿粉化，需倒回烧结车间，以往需搭倒运皮带，用汽车拉回烧结车间，耗时约8小时，5个台班。经沟下职工提合理化建议，改造返矿衬斗结构，通过在衬斗下端200mm处加设直径150mm的排料管，并在排料口前端安一阀门，下端接到返矿皮带，当高炉停用小粒烧结矿时，可及时将剩余的小粒烧结矿通过此管道排到返矿皮带，并返回烧结车间作铺底料使用。仅次一项，创造经济效益3万余元。
据悉，每使用1吨小烧结，可降低运输成本和二次烧结成本48元，而且，通过使用小粒级烧结矿，加重边缘煤气流，打开中心，提高煤气利用，炉顶CO2从原来的17.8%提高到18.5%，每天增加生铁45吨，降低焦比5Kg/t.Fe，其潜在经济效益相当可观。(来源：中国冶金报) |
