首钢迁钢公司从工程投产到今年8月底，共产生铁1277万吨，钢坯1288万吨，热轧卷板478万吨。高炉入炉焦比、转炉钢铁料消耗等主要技术经济指标均创出并保持国内领先水平。该公司开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进工艺技术，环保节能项目累计投资8.8亿元。迁钢公司5年里，一座自主集成创新的现代化钢铁大厂屹立在冀东大地上。
2004年10月15日，迁钢公司一期工程历经570个昼夜胜利投产；2005年，迁钢主要技术经济指标跻身国内先进行列；2006年12月23日，轧出第一卷热轧卷板，形成了迁钢450万吨规模的铁、钢、轧的工艺流程；2007年6月18日，迁钢转炉副枪及自动化炼钢技术正式投入使用；2007年9月，迁钢2160热轧生产线轧制的高端管线钢X80，使迁钢成为国内第一家符合“西气东输二线”技术协议的企业；2008年3月，迁钢被河北省、唐山市确定为学习实践科学发展观示范企业。2008年8月，中央政治局委员、中宣部部长刘云山，河北省省委书记张云川，代省长胡春华视察迁钢，对迁钢创建科学发展示范企业的做法给予了充分肯定。
目前，迁钢公司主要工艺装备包括两座2650立方米高炉；三座210吨转炉；LF、RH、CAS精炼炉各一座；两台双流板坯连铸机；两台八流方坯连铸机；一套2160毫米宽带钢热连轧机组；两座2.5万KW燃气发电机组；两座高炉压差发电机组(TRT)；3.5万立方米和2.3万立方米制氧机组各一套以及配套的公辅设施。固定资产总投资达133.2亿元。并以工程高质量，荣获了国家多项大奖。其中炼钢主厂房、2160热轧主厂房获“国家优质工程奖”，1号高炉、污水处理厂获“全国冶金行业优质工程奖”。
迁钢公司拥有100余项国内外先进技术，高炉系统采用了大型高炉布料、全干法除尘、净环回水串接新工艺、制粉并罐喷吹技术等；炼钢系统采用了铁水深脱硫，LF炉，RH真空处理，板坯自动开浇、自动液面控制及保护渣自动喂入等11项先进技术；2160毫米热轧机组集中了20余项国内外最先进的工艺技术，采用了热轧节能加热工艺、板卷箱优化、粗精轧负荷分配、高精度板形控制等技术，堪称国内技术水平最高、节能环保水平最高、自主集成创新水平最高的热轧生产线。
2007年，在中国金属学会组织的科技成果验收评审会上，迁钢公司“新建板材工程工艺技术装备自主集成创新”项目，得到了“成果总体达到同类型钢铁企业的国际一流水平，并为首钢京唐现代钢铁流程建设提供了技术储备”的高度评价；“迁钢转炉炼钢自动化成套技术”，受到了“项目整体达到国内领先、国际先进水平”的充分肯定。
迁钢公司炼钢分厂3座转炉全部实现“一键式炼钢”，终点碳温双命中率稳定在90%以上。
2007年，迁钢公司板材生产的品种开发涵盖了管线钢、船板钢、耐候钢、汽车板钢等10大系列50余种牌号。IF钢产品在北京现代、北京比亚迪模具厂进行试验，性能全部合格，实现了首钢汽车板钢“零”的突破；至今年8月，迁钢可生产品种累计达到75种，荣获法国船级社颁发的质量免检证书。 |
