针对目前钢铁市场的严峻形势，舞钢炼钢厂新线积极响应公司号召，深入开展节能降耗挖潜增效活动，取得了显著效果,截至11月15日，该厂通过加强管理、修旧利废、技术创新、工艺优化等措施，在10月和11月两个月内节支200多万元。
首先，炼钢厂在新线职工中树立“稳定生产提高质量，减少各类事故发生是最大的节约”这一理念。10月至11月份在做好3号连铸机、4号电炉热负荷试车工作的前提下，努力向“精品生产”迈进。10月份新线产钢131882吨，铸坯合格率达到99.79%。11月份，该厂对工艺质量提出了更高要求，力争炼一炉成一炉，浇一炉合一炉。二连铸车间做好杜绝生产事故、节约生产资料、减少计划外工作。二准备车间制定措施，加强成本控制，对各个班组工具材料的领取和使用做出严格规定，同时采取激励措施，使人人都参与到降本增效工作中。
其次，通过橱窗等形式进行宣传思想发动，在职工中大力开展修旧利废小改小革活动。二准备车间组织职工处理修复了拆炉机、悬臂吊、风镐镐头、液压锤镐头及风动工具等大小工具设备，并加大了对铲车铲斗、拆包机液压部件、大包滑动机构等设备的修复力度。二运转车间修复了厂房照明设施，采用半灯照明，有效降低了用电消耗，组装修复了废弃联动台及施奈德接触器、可控硅装置等天车相关设备，节约检修费用近20万元。二连铸车间反复试验，摸索出合理的设备油脂供给量，为延长设备寿命、降低综合能耗树立了典范。
优化工艺、改进技术是炼钢新线节能降耗的又一法宝。二炼钢车间根据铁水供应情况及时调整钢铁料配比，适当增加生铁配入量，适时关闭3号电炉一个集束氧枪，有效提高了钢铁料回收率，降低了精炼工序的脱氧剂消耗。二连铸车间在提高连铸机结晶器使用寿命上下大力气进行攻关，优化了水平段连铸工艺，提高了结晶器冷却水水质，调整了结晶器锥度，改进了内套装配质量，为提高连浇率、保证铸坯质量提供了保障。(来源：舞钢) |
