为适应岗位转型工作需要，提升岗位自动化水平，首钢矿业公司烧结厂一烧车间学习创新团队在相关专业科室的支持下，研究改进提升配料区域配料加水的控制方式，优化配料工序加水智能控制的研究课题，11月17日投入运行，实现了配料室加水智能控制。
配料工序原来的加水操作方式为人工手动控制，配料工根据料层大小、料比的变化情况及一混岗位指令手动调整加水量，由于采用人工手动调整，存在一定的盲目性，加上部分时间因岗位忙于生产操作或设备维护，加水、停水不及时，经常发生跑干料和稀泥现象，对混合工序水份控制造成很大的影响，直接影响主机效率。为解决这一难题，学习创新团队在充分研究、深入论证的基础上，研究建立了配料加水智能控制数学模型，在此基础上，与首矿计控室软件开发人员配合，采用PID控制模式，实现了配料工序加水智能控制。系统围绕一混工序水份目标值进行加水控制，根据料层变化自动调整加水流量，并根据配料电子秤运行状态实现配料单系列自动加水和停水，同时，为避免跑稀泥和干料现象，系统还设置了延时功能。目前，该系统运行稳定，大大降低了岗位劳动强度，稳定了混合料水份，为稳定主机效率奠定了坚实基础。 |
