日前从宝钢分公司取向硅钢1号脱碳退火机组传来佳音：该机组在10月份提前实现“四达”，各项指标优于设计要求。10月份以来，该机组已实现了普通规格产品的批量稳定生产，这标志着由宝钢自主集成的取向硅钢产线进入生产运行的“快车道”。
1号脱碳退火机组由宝钢自主集成，是生产取向硅钢的核心机组。该机组自4月30日投产以来，改变了宝钢无法生产取向硅钢的历史。投产之初，因种种原因，机组设备故障、质量缺陷较多，影响了稳定运行。在宝钢股份销售中心和宝钢分公司各厂部的大力支持下，硅钢部以满足市场需求、创造价值最大化为目标，集中精力为“四达”开辟绿色通道。
由于首次驾御取向硅钢产线，硅钢部生产、设备和技术三方顶着巨大压力沉着应对，从规范工作流程和开展全员设备管理入手，建立设备异常信息快速传递机制。在此基础上，理清了80多项影响设备稳定的问题，逐一分析产生问题的原因，并针对机组状况反复商讨应对举措，做到层层发动、层层落实。通过阶段性改善和制订推进目标，目前，设备问题已经基本解决。
与碳钢机组不同，1号脱碳退火机组为往复式物流，且对设备控制精度要求严格，增加了生产组织和操作的难度。硅钢部强化生产组织保障能力，摸索稳产高产的合理运行方式。生产管理室以加快推进前道工序机组瓶颈问题为突破口，通过大量跟踪分析，动态策划和摸索生产组织方式，为有序生产扫清了障碍。生产方克服人手少、经验缺乏等困难，边强化技能培训，边跟踪作业状况，并通过整理、分析，找寻提升作业效率的合理生产方式，取得了良好效果。目前，机组切换时间由最初的15小时左右下降到8小时以内，炉辊印、划伤等产品主要缺陷得到有效控制，生产状态日趋稳定。
硅钢部还加快了市场响应能力，10月份成功进行了特殊规格产品的生产验证工作，为产品早日投放市场创造了条件。(来源：宝钢日报) |
