应用“少渣冶炼”、“自动'检测—挡渣’”等多项新技术降低钢铁料消耗；优化合金料组合，降低综合成本；加强煤气、蒸汽回收设备点检，降低煤气、氮气等介质消耗
河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂瞄准降本增效目标，以降低钢铁料消耗、合金消耗和做好能源综合利用等为突破口，科学分解指标，细化深化措施，严格落实责任。今年一季度，该厂累计降低成本6000万元。
钢铁料消耗是炼钢工序成本的重要组成部分。随着此项工作不断深入，降低钢铁料消耗难度不断加大。为此，该厂应用先进技术推动科技创效。先后应用了“少渣冶炼”、“自动'检测—挡渣’”等多项新技术，降低钢铁料消耗，吨钢成本降低5元以上。同时，该厂还实施大块钢渣、脱硫渣、精炼白渣等全筛选、配吃，含铁物料全部得到回收。目前，该厂吨钢含铁物料已达30千克以上。此外，该厂还开展了转炉氧枪及底吹攻关，提高化渣效果和转炉底吹寿命，降低转炉终点含铁量；不断优化转炉冶炼模型，转炉终点命中率达到90%以上。目前，邯宝炼钢厂钢铁料消耗已降至吨钢1065千克，处于行业领先水平。
由于品种钢比例不断提高，该厂合金消耗量随之增加。当前，合金价格持续走高，品种钢生产成本也不断升高。为此，该厂重新优化合金料组合，在保证产品质量前提下，选择成本最低的合金料组合方式，降低合金料综合成本。同时，实施转炉滑板挡渣技术，减少转炉出钢下渣，完善“炉炉清”成本管理系统，都为降低合金消耗创造了条件。
在能源综合利用方面，该厂加强煤气、蒸汽回收设备点检，采用设备管理专业组排名等方法，强化设备管理人员的保障意识，杜绝因设备故障造成煤气、蒸汽等能源的浪费。此外，该厂还实现重点岗位用电消耗数据化，并通过技术改造不断降低煤气、氮气等介质消耗，努力实现回收煤气140立方米以上、蒸汽90千克以上、全工序能耗达到负15千克标准煤的目标(邯钢) |
