长期以来，陕钢龙钢公司轧钢厂棒一作业区的电工班潜心钻研、自主创新，用一项项小技改为企业提质增效、生产顺行贡献了力量。
技改一精整B区成捆升降链实现自动功能
该单位5cs的操作工在将成捆钢从辊道移到称重称上时，需人工手动操作三次按钮来控制升降链才能完成这一工作，而且将钢材往秤上放的时候需要人在操作台上用眼睛估量位置，很不方便。为降低人工劳动强度，避免误操作，电工班决定用自动化来解决这一问题。在用PLC编程实现自动按钮按下后链子自动上升，得到高位信号自动正转，到正转设定时间后自动停转并下降后，操作工只需按一次自动按钮即可完成这一工作，不仅降低了劳动强度，还提高了工作效率。
技改二加热炉入炉称实现自动功能
该单位一直对热送钢坯的重量管理很严格，而1cs的入炉称操作不仅直接关系到钢坯称重是否精确，还关系到钢坯入炉节奏，影响轧线生产。针对以上原因，电工班将入炉称的手动操作改造成自动化，在入炉称前后设置冷检来检测钢坯位置，并在PLC程序中根据钢坯位置来控制入炉II段辊道降速、停止、运行以及入炉称的升降。这一改造避免了操作工频繁启动设备，极大地保证了钢坯重量合格，促进了生产顺行。
技改三3#倍尺飞剪前热检信号改造
该单位在日常生产过程中，3#倍尺飞剪的信号抖动往往会造成飞剪乱剪，致使飞钢等严重后果，对生产造成一定程度的影响，同时也会对工作人员带来一定的安全隐患。造成这一情况的原因有很多，热金属检测仪的不稳定性、现场环境的不可控因素等等。为解决这一难题，电工班工长陈凯带领班组成员集思广益，研究出了加宽热检检测位置的尺寸、重新制作热检支架，加装1个热金属检测器、对热检信号电缆进行穿管屏蔽，杜绝磁场干扰信号等方案。这一改造完成上线后运行稳定，成效显著。
别小瞧小小的技改，它不仅凝聚了职工的智慧，更是企业发展的“加速器”。 |
